Production automatisée de Clickalign ---Garantie de qualité et d'efficacité

Afin de maximiser l'efficacité de la fabrication des aligneurs, Clickalign a lancé la R&D de lignes de production automatisées en 2017, qui ont maintenant été mis à niveau vers la version 2 - AlphaAutomate.Fin 2021, quatre lignes de production entièrement automatisées avaient été construites et exploitées.Tout au long du processus de production automatisé, chaque aligneur passe par les étapes suivantes avant d'être livré aux clients.

• impression en 3D

Pour fabriquer les aligneurs idéaux, la première étape consiste à adopter la technologie d’impression 3D pour créer des moules de dents basés sur l’imbrication automatique afin d’utiliser pleinement le matériau d’impression 3D.

• Thermoformage

Après la préparation des moules orthodontiques, la deuxième étape consiste à appliquer une pression pour thermoformer le biomatériau auto-développé de Clickalign, le film IPN, sur les moules.

• Reconnaissance automatisée et marquage laser

Reconnaissez les lignes gingivales en vous basant sur notre base de données de différents types de gencives pour améliorer l'apparence, la sensation et l'ajustement des aligneurs pour les patients, et marquez au laser chaque aligneur avec des informations essentielles, notamment le nom du patient, son identifiant et son numéro.

• Découpe automatisée

La quatrième étape consiste à utiliser nos bras robotisés pour découper et couper les aligneurs le long de la ligne gingivale afin de mieux les adapter à la forme des dents des patients, garantissant ainsi à nos patients une expérience de port plus confortable.

• Tri&Emballage

La dernière étape consiste à trier les aligneurs de manière organisée et à les emballer dans des pochettes séparées.

Avantages

• Technologies et précision de pointe

AlphaAutomate, notre dernière version de lignes de production automatisées, intègre un certain nombre d'équipements de pointe de classe mondiale, notamment des bras robotisés suisses Staubli, des robots japonais Yaskawa, etc. Ainsi, la précision de coupe peut être contrôlée à 0,035 mm près.

• Productivité améliorée

Sur la base de l'analyse Big Data et du développement directionnel des caractéristiques dentaires de plus de 100 000 cas, qui ont été itérés plusieurs fois, la productivité automatisée d'AlphaAutomate peut atteindre plus de 98 %.De plus, AlphaAutomate peut fournir des solutions de production automatisées pour plus de 50 types de gommes.

• Personnalisation exclusive

Après le thermoformage automatique, des bras robotisés aideront à tailler les aligneurs en fonction des formes de dents uniques de chaque patient afin que chaque patient reçoive ses aligneurs précisément personnalisés.

• Sécurité garantie

Chaque aligneur est soumis à un processus de désinfection strict avant de quitter l'usine et possède son propre code source traçable pour garantir la traçabilité de la qualité et de la sécurité.

En conclusion, AlphaAutomate nous permet de parvenir à la standardisation et à l’automatisation de l’ensemble du processus de production avec le soutien d’un certain nombre d’équipements et de technologies de pointe.Tandis que la stabilité et la qualité de fabrication des aligneurs sont garanties, l'efficacité de la production a également été multipliée par trois par rapport au mode manuel : le délai de fabrication peut être réduit à seulement 3 jours ouvrables.Une « usine sombre » construite par le système de traitement automatique complet développé par nous-mêmes garantit la production de plus de 3 000 000 d'aligneurs par an ! De plus, elle permet également de réaliser une réduction significative des coûts.